1操作前注意事项
       1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。
       1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。
       1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。
       1.4运转3～5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。
       2操作注意事项
       2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
       2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。
       2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
       2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。
       2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
       2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。
       2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。
       2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。
       2.9严禁滑块超过最大行程。
       2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。
       2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。
       2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。
       2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。
       3停机注意事项
       3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。
       3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点。